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移動式裝船(chuán)機
輪胎式移動裝船(chuán)機是一種新型碼頭裝船(chuán)裝置,全部裝船(chuán)系統安裝在可以在碼頭任意位置自(zì)由移動的行走平台上(shàng),移動行走機構采用(yòng)輪胎形式。适用(yòng)于裝載各種塊狀、粒狀等松散物料。它由行走機構、皮帶機系統、臂架俯仰機構、出料筒系統、液壓控制系統、司機室、配電系統(移動式電站(zhàn)或電纜卷筒)等組成。
移動式裝船(chuán)機
01 産品概述

輪胎式移動裝船(chuán)機是一種新型碼頭裝船(chuán)裝置,全部裝船(chuán)系統安裝在可以在碼頭任意位置自(zì)由移動的行走平台上(shàng),移動行走機構采用(yòng)輪胎形式。适用(yòng)于裝載各種塊狀、粒狀等松散物料。它由行走機構、皮帶機系統、臂架俯仰機構、出料筒系統、液壓控制系統、司機室、配電系統(移動式電站(zhàn)或電纜卷筒)等組成。
目前塊狀、粒狀等松散物料裝船(chuán)主要采用(yòng)碼頭岸橋、龍門(mén)吊、固定式線性裝船(chuán)機或軌道(dào)式移動裝船(chuán)機,本裝置與它們相比具有以下(xià)優點:
應用(yòng)的廣泛性:單台機器可裝卸多種類型材料,其裝卸能(néng)力最大(dà)能(néng)達到(dào)600立方米/小(xiǎo)時(shí),能(néng)裝卸從(cóng)小(xiǎo)型駁船(chuán)到(dào)巴拿馬型船(chuán)的所有類型幹散裝卸船(chuán)。
使用(yòng)的靈活性:無須在碼頭布置固定軌道(dào),可移動到(dào)碼頭的任意位置,使整個裝船(chuán)機移動沒有局限性;不需專門(mén)的泊位或固定港口設施,不必擴大(dà)港口基礎設施;當不進行裝船(chuán)作(zuò)業時(shí),可以在泊位上(shàng)清空(kōng)所有的移動設備,對(duì)現(xiàn)存的港口運轉影響極小(xiǎo);該設備可以輕松遷移到(dào)其它港口處,提升設備的利用(yòng)率。
設計(jì)的科學性:産品輸送段設計(jì)爲弧形,在卸料口處弧度降到(dào)最低(dī)水(shuǐ)平,以獲得最大(dà)的輸送帶清空(kōng)率,同時(shí)減少總提升高(gāo)度;根據輸送材料的品性配置柔性伸縮軟管、鋼制伸縮套減少因材料吊落而産生的塵埃;出料槽可前後偏擺或回轉布料,設備可移動到(dào)碼頭的任意位置和(hé)出料槽的廣幅布料平倉極大(dà)提高(gāo)了(le)平均裝載速度。
系統的完整性:可配1-4套進料裝置,極大(dà)提高(gāo)了(le)運營能(néng)力。配電系統采用(yòng)移動式電站(zhàn)或岸電兩種方式,使整個系統具有完整地獨立性。輸送有塵物料配套高(gāo)效的除塵設施,材料含有鐵(tiě)雜(zá)質需除鐵(tiě)時(shí)可配套高(gāo)性能(néng)除鐵(tiě)器。
投資的效益性:當原有設施不能(néng)滿足新材料的裝船(chuán)時(shí),當需要提高(gāo)港口運營能(néng)力時(shí),當港口貨物的品種多樣化時(shí),移動式裝船(chuán)機是其理(lǐ)想的選擇。移動式裝船(chuán)機的具有獨立性,如果交易結束,裝船(chuán)機(期權)可以自(zì)由的遷移,甚至轉賣。強勁的二手市場有效保障這(zhè)些(xiē)機器的剩餘價值從(cóng)而減少投資風(fēng)險,并且移動式裝船(chuán)機與常規裝船(chuán)機相比較,它的能(néng)耗是常規的60%,大(dà)大(dà)節省了(le)投資和(hé)資源損耗。
行走機構有輪胎式、履帶式、組合式構成一體式移動裝船(chuán)機。有自(zì)卸卡車直接進料、裝載機喂料、皮帶機連續給料形式,
适應船(chuán)型:最大(dà)15萬噸,裝船(chuán)能(néng)力:2000噸/小(xiǎo)時(shí)。
在合适的條件下(xià),裝船(chuán)機可作(zuò)爲堆料機使用(yòng)。


02 結構特點

1.行走機構:行走機構采用(yòng)自(zì)行式驅動,
2.皮帶機系統:皮帶機系統由傳動滾筒和(hé)改向滾筒、托輥、輸送膠帶、清掃裝置、安全保護裝置、張緊裝置及金(jīn)屬結構架等部分構成。
3.臂架俯仰機構:臂架俯仰機構包括液壓系統和(hé)固定支架兩部分,采用(yòng)雙油缸支撐臂架作(zuò)俯仰運動,臂架相對(duì)于水(shuǐ)平線17°— 30º俯仰。
4.進料裝置:進料裝置保證物料均勻輸送到(dào)皮帶機,可配套輪胎式移動進料裝置。
5.出料筒系統:溜筒擺動系統包括溜筒前後擺動驅動裝置和(hé)擺動部件兩部分。驅動裝置由液壓系統、溜筒等零部件構成。
6.液壓控制和(hé)液壓站(zhàn):滿足裝船(chuán)機整機移動、油缸支撐臂架作(zuò)俯仰運動、溜筒前後擺動、行走機構支撐等動力。
7.電氣設備:由供配電部分、皮帶輸送部分、控制部分、照明(míng)部分、信号顯示及安全信号保護等部分組成。移動式電站(zhàn)能(néng)滿足裝船(chuán)機和(hé)配套進料裝置的供電;
工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)
裝船(chuán)機行走機構采用(yòng)自(zì)行式驅動系統,車輪組采用(yòng)重載汽車輪胎,根據用(yòng)戶投資規模和(hé)碼頭工(gōng)況,行走機構有縱向行式、橫向行式、全方位幾種,采用(yòng)縱向行式行走機構在裝載物料時(shí)需移船(chuán),設備遷移比較方便;橫向行式裝載物料時(shí)設備與船(chuán)平行移動,裝船(chuán)效率高(gāo),但(dàn)設備遷移不方便;全方位可解決上(shàng)述問題,但(dàn)造價較高(gāo)。行走機構在駕駛室通過操縱杆控制,操作(zuò)自(zì)如。
裝船(chuán)機前後各設計(jì)了(le)一個支撐點,裝船(chuán)機移動到(dào)位後開(kāi)始裝載物料時(shí),須通過液壓油缸擡高(gāo)前後支撐點,以保護輪胎。皮帶機系統安裝在裝船(chuán)機臂架上(shàng),後方喂料機與裝船(chuán)皮帶機進料口相連,向裝船(chuán)機皮帶機喂料,物料經由裝船(chuán)皮帶機至擺動溜筒落料,從(cóng)而實現(xiàn)裝船(chuán)機連續裝船(chuán)作(zuò)業。裝船(chuán)機裝載物料時(shí),爲降低(dī)落料點的高(gāo)度,減少物料對(duì)船(chuán)艙和(hé)物料之間的碰撞,采用(yòng)雙油缸支撐臂架作(zuò)俯仰運動;油缸行程由船(chuán)的幹弦确定,須确保裝船(chuán)機懸臂能(néng)順利越過船(chuán)弦。通過移動裝船(chuán)機和(hé)溜筒前後擺動或回轉布料,保證物料均勻分布到(dào)船(chuán)的各個位置,因爲裝船(chuán)機移動的方便性,可實現(xiàn)船(chuán)的任意位置的平倉和(hé)補倉。裝船(chuán)機自(zì)身配置移動式電站(zhàn),使得裝船(chuán)機應用(yòng)更加自(zì)如,無論是否有岸電,或岸電的頻率電壓等級如何,裝船(chuán)機都能(néng)獨立工(gōng)作(zuò)。


03 相關參數

選型參數

規格

總長度

水(shuǐ)面伸出長度

船(chuán)幹玄高(gāo)度

平台長度

W&B/L-1

18 m

7 m

5.5 m

14 m

W&B/L-2

21 m

8.5 m

6.1 m

16 m

W&B/L-3

23 m

9.5 m

5.7 m

17 m

W&B/L-4

25 m

10.5 m

6.5 m

18 m

W&B/L-5

27 m

11.5 m

7.6 m

18 m

W&B/L-6

30 m

13 m

8.4 m

20 m

W&B/L-7

35 m

15 m

9.7 m

25 m

W&B/L-8

40 m

17.5 m

11.2 m

30 m

W&B/L-9

45 m

20 m

12.3m

32 m

W&B/L-10

50 m

22.5m

13.7m

35 m

W&B/L-11

55 m

25 m

14.8m

40 m

W&B/L-12

60 m

27,5 m

15.8 m

40 m

裝船(chuán)機根據物料不同的安息角設計(jì)傳送帶最大(dà)工(gōng)作(zuò)角度,該表傳送帶工(gōng)作(zuò)角度爲25度。
根據船(chuán)艙寬度設計(jì)裝船(chuán)機懸臂水(shuǐ)面伸出長度,根據船(chuán)幹玄高(gāo)度設計(jì)裝船(chuán)機總高(gāo)度。

輸送帶寬

800 毫米

1000毫米

1200毫米

裝船(chuán)效率

450 立方米/時(shí)

750立方米/時(shí)

1250立方米/時(shí)


系統配置

系統供電

岸電

電纜卷筒(電纜長度)

移動式電站(zhàn)

電壓、頻率




移動方式

牽引

半自(zì)驅

自(zì)驅

移動要求

直行式

蟹行式

全方位

粉塵控制

無要求

密閉

除塵

控制方式

手動控制

駕駛室控制

遠程控制

溜筒形式

柔性(剛性)溜筒

前後偏擺

回轉布料

回轉噴射裝置

伸縮式

除塵

内襯要求

平倉控制

駕駛室控制

紅(hóng)外(wài)線遙控


配套設施

進料裝置

連體式

分體式

進料鬥

除鐵(tiě)器

手動

自(zì)動化