設備維修分爲計(jì)劃性、預防性維修,從(cóng)保證設備安全運行角度來(lái)說,更應強調預防性維修。計(jì)劃性維修是根據設備磨損規律和(hé)設備故障規律,制定設備的維修保養和(hé)維修方式。根據維修的作(zuò)用(yòng)不同,維修方式可分爲保養、針對(duì)性修理(lǐ)、計(jì)劃修理(lǐ)、項目修理(lǐ)、改造維修等,選擇确定維修方式的依據主要是設備及其零部件的磨損、腐蝕程度、性能(néng)、精度劣化以及故障發生的可能(néng)性。
(一) 三級保養制
設備維護保養工(gōng)作(zuò),依據工(gōng)作(zuò)量大(dà)小(xiǎo)和(hé)難易程度,分爲日常保養、一級保養和(hé)二級保養。
(1) 日常保養
操作(zuò)工(gōng)人每班必須進行的設備保養工(gōng)作(zuò),其内容包括:清掃、加油、調整、更換個别件、檢查潤滑、異音(yīn)、安全以及損傷等情況。日常保養配合日常點檢進行,是一種不單獨占據工(gōng)時(shí)的設備保養方式。
(2) 一級保養
以定期檢查爲主,輔以維護性檢修的一種間接預防性維修形式。其主要工(gōng)作(zuò)内容是:檢查、清掃、調整各設備的零部件;檢查密封狀況,注油。 檢查配電櫃線路、除塵、緊固;發現(xiàn)故障隐患和(hé)異常,要予以排除,并排除洩漏現(xiàn)象等。設備經一級保養後要求達到(dào):外(wài)觀清潔、明(míng)亮(liàng);無塵土;操作(zuò)靈活,運轉正常;安全防護、指示儀表齊全、可靠。保養人員應将保養的主要内容、保養過程中發現(xiàn)和(hé)排除的隐患、異常、試運轉結果、運行性能(néng)等,以及存在的問題做好(hǎo)記錄。一級保養以操作(zuò)工(gōng)爲主,專業維修人員配合并指導。
(3) 二級保養
以維持設備的技術狀況爲主的檢修形式、二級保養的工(gōng)作(zuò)量介于修理(lǐ)和(hé)小(xiǎo)修理(lǐ)的部分工(gōng)作(zuò),又要完成中修理(lǐ)的一部分,主要針對(duì)設備易損零部件的磨損與損壞進行修複或更換。
二級保養要完成一級保養的全部工(gōng)作(zuò),還要求潤滑部位全部清洗,結合換油周期檢查潤滑油質,進行清洗換油。檢查設備的動态技術狀況與主要精度(噪音(yīn)、震動、溫升、表面粗糙度等),調整安裝水(shuǐ)平,更換或修複零部件,清洗或更換電機軸承,測量絕緣電阻等。經二級保養後,要求精度和(hé)性能(néng)達到(dào)工(gōng)藝要求,無漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象,聲響、震動、壓力、溫升等符合标準。二級保養前後應對(duì)設備進行動、靜技術狀況測定,并認真做好(hǎo)保養記錄。二級保養以專業維修人員爲主,操作(zuò)工(gōng)參加。
(4) 設備三級保養制的制訂
爲了(le)使設備三級保養規範化,應根據設備各零部件的磨損情況、性能(néng)、 精度劣化程度以及故障發生的可能(néng)性等,制訂各零部件的保養周期、保養内容和(hé)保養類别計(jì)劃表,作(zuò)爲設備運行保養的依據。
(二) 設備檢查
設備檢查,是指對(duì)設備的運行情況,工(gōng)作(zuò)精度,磨損或腐蝕程度進行測量和(hé)校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和(hé)磨損情況,及時(shí)查明(míng)和(hé)消除設備的隐患,有目的地做好(hǎo)修理(lǐ)前的準備工(gōng)作(zuò),以提高(gāo)修理(lǐ)質量,縮短修理(lǐ)時(shí)間。
檢查按時(shí)間間隔分爲日常檢查和(hé)定期檢查。日常檢查由設備操作(zuò)人員執行,同日常保養結合起來(lái),目的是及時(shí)發現(xiàn)不正常的技術狀況,進行必要的維護保養工(gōng)作(zuò)。定期檢查是按照計(jì)劃,在操作(zuò)者參加下(xià),定期由專職維修工(gōng)執行。目的是通過檢查,全面準确地掌握零件磨損的實際情況,以便确定是否有進行修理(lǐ)的必要。檢查按技術功能(néng),可分爲機能(néng)檢查和(hé)精度檢查。機能(néng)檢查是指對(duì)設備的各項機能(néng)進行檢查與測定,如是否漏油、漏水(shuǐ)、漏氣,防塵密閉性如何,零件耐高(gāo)溫、高(gāo)速、高(gāo)壓的性能(néng)如何等。精度檢查是指對(duì)設備的實際加工(gōng)精度進行檢查和(hé)測定,以便确定設備精度的優劣程度,爲設備驗收、修理(lǐ)和(hé)更新提供依據。
(三) 設備修理(lǐ)
設備修理(lǐ),是指修複由于日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和(hé)精度劣化。通過修理(lǐ)更換磨損、老(lǎo)化、腐蝕的零部件,可以使設備性能(néng)得到(dào)恢複。設備的修理(lǐ)和(hé)維護保養是設備維修的不同方面,二者由于工(gōng)作(zuò)内容與作(zuò)用(yòng)的區(qū)别是不能(néng)相互替代的,應把二者同時(shí)做好(hǎo),以便相互配合,相互補充。
1. 設備修理(lǐ)的種類。
根據修理(lǐ)範圍的大(dà)小(xiǎo)、修理(lǐ)間隔期長短、修理(lǐ)費用(yòng)多少,設備修理(lǐ)可分爲小(xiǎo)修理(lǐ)、中修理(lǐ)和(hé)大(dà)修理(lǐ)三類。
(1) 小(xiǎo)修理(lǐ)。小(xiǎo)修理(lǐ)通常隻需修複、更換部分磨損較快(kuài)和(hé)使用(yòng)期限等于或小(xiǎo)于修理(lǐ)間隔期的零件,調整設備的局部結構,以保證設備能(néng)正常運轉到(dào)計(jì)劃修理(lǐ)時(shí)間。小(xiǎo)修理(lǐ)的特點是:修理(lǐ)次數多,工(gōng)作(zuò)量小(xiǎo),每次修理(lǐ)時(shí)間短。
(2) 中修理(lǐ)。中修理(lǐ)是對(duì)設備進行部分解體、修理(lǐ)或更換部分主要零件與基準件,或修理(lǐ)使用(yòng)期限等于或小(xiǎo)于修理(lǐ)間隔期的零件;同時(shí)要檢查整個機械系統,緊固所有機件,消除擴大(dà)的間隙,校正設備的基準,以保證機器設備能(néng)恢複和(hé)達到(dào)應有的标準和(hé)技術要求。中修理(lǐ)的特點是:修理(lǐ)次數較多,工(gōng)作(zuò)量不很(hěn)大(dà),每次修理(lǐ)時(shí)間較短。
(3) 大(dà)修理(lǐ)。大(dà)修理(lǐ)是指通過更換,恢複其主要零部件,恢複設備原有精度、性能(néng)和(hé)生産效率而進行的全面修理(lǐ)。大(dà)修理(lǐ)的特點是:修理(lǐ)次數少,工(gōng)作(zuò)量大(dà),每次修理(lǐ)時(shí)間較長。
2. 設備修理(lǐ)的方法
常用(yòng)的設備修理(lǐ)的方法主要有以下(xià)一些(xiē):
(1) 标準修理(lǐ)法,又稱強制修理(lǐ)法,是指根據設備零件的使用(yòng)壽命,預先編制具體的修理(lǐ)計(jì)劃,明(míng)确規定設備的修理(lǐ)日期、類别和(hé)内容。設備運轉到(dào)規定的期限,不管其技術狀況好(hǎo)壞,任務輕重,都必須按照規定的作(zuò)業範圍和(hé)要求進行修理(lǐ)。此方法有利于做好(hǎo)修理(lǐ)前準備工(gōng)作(zuò),有效保證設備的正常運轉,但(dàn)有時(shí)會(huì)造成過度修理(lǐ),增加了(le)修理(lǐ)費用(yòng)。
(2) 定期修理(lǐ)法,是指根據零件的使用(yòng)壽命、生産類型、工(gōng)件條件和(hé)有關定額資料,事(shì)先規定出各類計(jì)劃修理(lǐ)的固定順序、計(jì)劃修理(lǐ)間隔期及其修理(lǐ)工(gōng)作(zuò)量。在修理(lǐ)前通常根據設備狀态來(lái)确定修理(lǐ)内容。此方法有利于做好(hǎo)修理(lǐ)前準備工(gōng)作(zuò),有利于采用(yòng)先進修理(lǐ)技術,減少修理(lǐ)費用(yòng)。
(3) 檢查後修理(lǐ)法,是指根據設備零部件的磨損資料,事(shì)先隻規定檢查次數和(hé)時(shí)間,而每次修理(lǐ)的具體期限、 類别和(hé)内容均由檢查後的結果來(lái)決定。這(zhè)種方法簡單易行,但(dàn)由于修理(lǐ)計(jì)劃性較差,檢查時(shí)有可能(néng)由于對(duì)設備狀況的主觀判斷誤差引起零件的過度磨損或故障。
對(duì)2台800t/h直線擺動式裝船(chuán)機進行檢查、維修和(hé)保養,保持設備的良好(hǎo)狀态,确保設備安全、穩定、經濟運行,保證特檢所檢驗合格并取證。它包含了(le)對(duì)設備定期進行巡視(shì)檢查、保養、按定期制度向設備添加油、脂,及時(shí)消除設備的各種缺陷、臨時(shí)搶修、治理(lǐ)設備的漏洩等。
具體設備清單見下(xià)表:“ Ο ”表示日常維護保養,“△”表示一級保養,“◇”表示二級保養等。
序号 |
名 稱 |
規格型号 |
保養級别 |
一 |
系統結構 |
|
|
|
伸縮溜筒 |
|
◇ |
|
臂架系統 |
|
Ο |
|
臂架伸縮 |
|
◇ |
|
臂架俯仰系統 |
|
◇ |
|
行走系統 |
|
◇ |
|
回轉系統 |
|
◇ |
|
門(mén)座架 |
|
△ |
|
擺動橋 |
|
Ο |
|
前支撐系統 |
|
△ |
|
後支撐系統 |
|
△ |
|
除塵系統 |
|
◇ |
|
平台樓梯走道(dào) |
|
△ |
|
導料槽 |
|
Ο |
|
皮帶機 |
|
◇ |
|
|
|
◇ |
二 |
部件結構 |
|
◇ |
|
臂架絞軸 |
|
◇ |
|
支撐輪 |
|
△ |
|
驅動機架 |
|
△ |
|
行走機構兩輪機架 |
|
△ |
|
四輪平衡梁 |
|
△ |
|
兩輪車架絞軸 |
|
△ |
|
四/三輪平衡梁絞軸 |
|
△ |
|
車輪 |
|
△ |
|
卷筒機構 |
|
△ |
|
伸縮軟管 |
|
◇ |
|
鉸座、鈎體 |
|
Ο |
三 |
配套件 |
|
◇ |
|
臂架絞軸自(zì)潤滑軸承 |
GE200 XZ5B-2RS |
◇ |
|
格栅闆、腳踏闆 |
|
△ |
|
驅動滾筒 |
φ800包膠 |
△ |
|
滾筒軸承 |
3524 |
|
|
改向滾筒1 |
φ800 |
△ |
|
滾筒軸承 |
3528 |
◇ |
|
改向滾筒2 |
φ654包膠 |
△ |
|
滾筒軸承 |
3524 |
◇ |
|
改向滾筒3 |
φ500 |
△ |
|
滾筒軸承 |
3520 |
◇ |
|
改向滾筒4 |
φ315 |
△ |
|
滾筒軸承 |
3516 |
◇ |
|
前傾托輥35° |
φ133 |
Ο |
|
緩沖托輥組35° |
φ133 |
Ο |
|
平行下(xià)托輥 |
φ133 |
Ο |
|
調心上(shàng)托輥 |
φ133 |
△ |
|
P、H型清掃器 |
帶寬1200 |
◇ |
|
空(kōng)段清掃器 |
帶寬1200 |
◇ |
|
張緊配重裝置 |
帶寬1200 |
△ |
|
聚氨酯阻燃膠帶 |
EP200/6+3/4 |
◇ |
|
溜筒驅動單位 |
K127S/CRL87-203-Y-11-B3-9 |
◇ |
|
聯軸器 |
PGCLK04 |
△ |
|
盤式制動器 |
YP Ed500-60 |
△ |
|
卷筒聯軸器 |
DC05B |
△ |
|
制動器 |
SBB160 |
◇ |
|
泵站(zhàn) |
3KW |
◇ |
|
卷筒軸承 |
23136 |
◇ |
|
滑輪本體 |
WJ4254A |
◇ |
|
軸承 |
NJ232 |
◇ |
|
鋼絲繩 |
IWRC6xWS(36) |
◇ |
|
楔套和(hé)楔 |
26 |
△ |
|
鋼絲繩夾 |
26KTH |
△ |
|
驅動電機 |
90KW-4變頻 |
◇ |
|
減速機 |
|
◇ |
|
液力耦合器 |
限矩形YOXAZ450 110/1500 |
△ |
|
電力液壓塊式制動器 |
YWZ5-315/80 |
△ |
|
低(dī)速軸蛇形彈簧 |
JS311 |
◇ |
|
逆止器 |
|
△ |
|
導料槽襯闆 |
16Mn |
◇ |
|
行走三合一減速機 |
KH107DV132ML4/BM/HF/MIC/TH/STH/C/OS2 |
◇ |
|
車輪軸承 |
22322 TN1/W33 |
◇ |
|
夾輪器 |
JLZ75-155-CP |
△ |
|
泵站(zhàn) |
4KW |
◇ |
|
緩沖器 |
|
△ |
|
接地靴 |
|
△ |
|
船(chuán)用(yòng)卸扣 |
|
△ |
|
行走三合一減速機 |
KH107DV132ML4/BM/HF/MIC/TH/STH/C/OS2 |
◇ |
|
車輪軸承 |
22322 TN1/W33 |
◇ |
|
夾輪器 |
JLZ75-155-CP |
△ |
|
泵站(zhàn) |
4KW |
◇ |
|
緩沖器 |
|
△ |
|
臂架俯仰電機 |
55kw-6變頻 |
◇ |
|
減速機 |
M4PSF60 I=125 |
◇ |
|
聯軸器 |
PGCLK04 |
△ |
|
盤式制動器 |
YP Ed500-60 |
△ |
|
卷筒聯軸器 |
DC05B |
△ |
|
制動器 |
SBB160 |
△ |
|
泵站(zhàn) |
3KW |
◇ |
|
卷筒軸承 |
23136 |
◇ |
|
滑輪本體 |
WJ4254A |
◇ |
|
軸承 |
NJ232 |
◇ |
|
鋼絲繩 |
IWRC6xWS(36) |
◇ |
|
楔套和(hé)楔 |
26 |
◇ |
|
鋼絲繩夾 |
26KTH |
◇ |
|
緩沖器 |
LDS-80-100,280kN |
△ |
|
後支撐回轉軸承 |
010-45-2000 |
◇ |
|
除塵系統及管道(dào) |
|
◇ |
四 |
電氣系統 |
|
◇ |
|
變幅 |
|
◇ |
|
移動橋 |
|
◇ |
|
擺動橋 |
|
◇ |
|
大(dà)車行走 |
|
◇ |
|
皮帶機 |
|
◇ |
|
伸縮溜筒 |
|
◇ |
|
收塵器 |
|
◇ |
|
電纜以及相關橋架等 |
|
◇ |
|
進線電源櫃 |
|
◇ |
|
電氣房 |
|
◇ |
|
司機室櫃 |
|
◇ |
|
聯動台 |
|
◇ |
|
操作(zuò)箱 |
|
◇ |
|
檢修箱 |
|
◇ |
|
接線箱 |
|
◇ |
|
控制系統 |
PLC等配套器件S-300 |
◇ |
|
照明(míng)系統 |
具有防水(shuǐ)、防塵、防震功能(néng) |
Ο |
|
語音(yīn)通信系統 |
|
Ο |
|
外(wài)圍元器件 |
編碼器、接近開(kāi)關、限位開(kāi)關 |
◇ |
|
電氣房空(kōng)調 |
3P |
Ο |
|
駕駛室空(kōng)調 |
1.5P |
Ο |
(一) 甲方提供的條件
(1) 本項目服務相關的文(wén)件、資料。
(2) 提供配合的管理(lǐ)人員。
(3) 水(shuǐ)、電。
(4) 甲方提供設備随機的專用(yòng)工(gōng)器具。
(5) 生産、生活及辦公設施。
(二) 服務内容
(1) 負責對(duì)所轄設備定期巡檢、維護保養。
(2) 負責對(duì)所轄設備故障及隐患的處理(lǐ)、排除,損壞部件的修理(lǐ)、更換。
(3) 負責對(duì)所轄設備定期進行各項檢查、各項試驗、各項檢修、技術監督等。
(4) 負責配合設備的年度檢驗、取(換)證工(gōng)作(zuò)。
(5) 設備定期給油脂。
(6) 按照有關規定負責維護範圍内設備、備品備件、材料的檢驗、檢測及發現(xiàn)問題後的處理(lǐ)工(gōng)作(zuò)。
(7) 按甲方要求修理(lǐ)好(hǎo)更換下(xià)來(lái)的可利用(yòng)備品及零部件。
(8) 協助甲方甲供物資、設備、材料、備品備件的驗收、入庫、保管和(hé)發放(fàng)工(gōng)作(zuò),并按照甲方要求做好(hǎo)廢舊物資的回收工(gōng)作(zuò)。
(9) 負責進行設備評級、評價等專項設備管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)。
(10) 負責對(duì)新安裝和(hé)改造後設備,在安裝和(hé)調試過程中給予充分的配合并接管檢修維護。
(11) 負責結合甲方生産任務,合理(lǐ)安排實施計(jì)劃和(hé)進度。
(12) 負責維護及技術咨詢規程的編制、修訂工(gōng)作(zuò),并對(duì)其正确性負責;負責編制設備維護保養服務文(wén)件包和(hé)施工(gōng)“三措”,組織措施、技術措施、安全措施;按甲方要求設置各種記錄、台帳、檔案等基礎管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)。
(13) 按照标準化工(gōng)作(zuò)相關要求開(kāi)展工(gōng)作(zuò),參加甲方各項檢查活動,并負責對(duì)維護範圍内的問題進行整改。
(14) 負責設備及設備區(qū)域内的保潔工(gōng)作(zuò)。
(15) 負責甲方交給的臨時(shí)性工(gōng)作(zuò)及需要的其它配合工(gōng)作(zuò)。
(三) 服務要求
(1) 設備維護保養須采用(yòng)先進的、可靠的工(gōng)藝方式,使用(yòng)滿足本項目要求的備件、材料、工(gōng)器具等,使該項目達到(dào)安全、可靠、經濟、适用(yòng)、美(měi)觀的綜合要求。
(2) 乙方應向甲方提供良好(hǎo)的維護管理(lǐ)服務并确保所管轄設備的完整性、安全性及健康性,避免對(duì)設備的損害(正常磨損及不可抗力造成的除外(wài)),保證本項目範圍内的設備達到(dào)健康的設備狀态。
(3) 乙方應及時(shí)按照甲方提供的格式和(hé)内容向甲方遞交雙方協商确定的各類生産管理(lǐ)、設備管理(lǐ)、材料管理(lǐ)和(hé)計(jì)劃、統計(jì)等資料,并及時(shí)向甲方提供合同委托範圍内的有關數據資料。
(4) 乙方應嚴格按照行業維護作(zuò)業标準和(hé)國家相關維護技術标準進行設備的調試檢測和(hé)維護保養,确保設備的正常運行。
(5) 盡量采用(yòng)先進工(gōng)藝和(hé)新技術、新方法、新材料、新工(gōng)具,提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率;努力提高(gāo)維保質量,保證設備的健康水(shuǐ)平,不斷降低(dī)維保成本,防止盲目大(dà)拆大(dà)換,如需更換設備、備件、材料時(shí)應經甲方确認批準,履行相應管理(lǐ)程序。
(6) 乙方在實施過程中造成的設備損壞由乙方負責恢複,甲方不承擔因此産生的費用(yòng)。
(7) 乙方應向甲方提供7×24小(xiǎo)時(shí)的維修服務。設備在正常使用(yòng)中發生故障時(shí),乙方接到(dào)甲方或物業管理(lǐ)處通知(zhī)後,乙方維保維護人員應在接到(dào)通知(zhī)白(bái)天1小(xiǎo)時(shí)夜間2小(xiǎo)時(shí)内到(dào)達現(xiàn)場進行故障處理(lǐ),重大(dà)事(shì)故乙方應在1小(xiǎo)時(shí)内派支援團隊到(dào)場協助搶修工(gōng)作(zuò),一般故障消除時(shí)間不得超過2小(xiǎo)時(shí)。
(四) 維保具體内容
設備定檢定修、定期保養技術要求 |
||
間隔 |
巡視(shì)性保養 |
|
每周二次 |
1 |
設備巡檢,對(duì)設備的油位、振動、溫度、噪音(yīn)進行檢查、測量。 |
2 |
吊鈎、吊鈎保險裝置無毛刺、裂紋、滑輪、滑輪槽完好(hǎo)。 |
|
3 |
手柄盒、設備盒箱、手柄線完好(hǎo)無破損。 |
|
4 |
指示信号是否正确。 |
|
5 |
無裝船(chuán)工(gōng)作(zuò)時(shí),設備電源應在斷開(kāi)位置。 |
|
6 |
安全标識、标志齊全清晰。 |
|
間隔 |
周保養 |
|
每周一次 |
1 |
減速機溫升、油溫、油色、聲音(yīn)是否正常,有無振動,并作(zuò)好(hǎo)外(wài)部清潔。 |
2 |
限位器應動作(zuò)可靠。 |
|
3 |
滑線、滑線電纜外(wài)觀檢查。 |
|
4 |
空(kōng)負荷試運行。 |
|
間隔 |
月保養 |
|
每月一次 |
1 |
電動機運行是否正常,有無竄動、過熱現(xiàn)象,減速廂有無異常聲響。 |
2 |
檢查聯軸器,檢查減速廂底角螺栓應無松。 |
|
3 |
制動器電磁鐵(tiě)與銅套間潤滑良好(hǎo)動作(zuò)靈活無阻礙,各固定螺栓、彈簧調節螺母緊固無松動,做好(hǎo)外(wài)部清潔。 |
|
4 |
各運轉處補充加油(視(shì)缺損情況),應無異常磨損,鋼絲繩完好(hǎo)無油污。 |
|
5 |
限位開(kāi)關正常。 |
|
6 |
清掃控制櫃,各元器件無灰塵。各接觸器、繼電器接點無打火、溶焊、燒蝕,動作(zuò)可靠。 |
|
7 |
檢查各指示器及熔斷器、熔斷絲,必要時(shí)予以調整更換。 |
|
8 |
裝船(chuán)機正常工(gōng)作(zuò)的技術性能(néng)。 |
|
|
9 |
所有安全、防護裝置檢查。 |
10 |
線路、傳動機構、液壓或氣動的其它部件的滲漏情況及工(gōng)作(zuò)性能(néng)檢查。 |
|
11 |
吊鈎(包括開(kāi)口度測量要求有測量記錄)、吊鈎螺母及防松脫裝置、滑輪組工(gōng)作(zuò)性能(néng)檢查。 |
|
12 |
制動器性能(néng)及零件的磨損情況檢查。 |
|
13 |
鋼絲繩磨損及尾端固定情況。 |
|
14 |
卷筒及鋼絲繩纏繞情況檢查。 |
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捆綁、吊挂鏈和(hé)鋼絲繩及輔具檢查。 |
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間隔 |
年保養 |
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每年一次 |
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檢查添加各軸承及轉動部位的潤滑油,如油變質、變色應予以更換。 |
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清除鋼絲繩表面過多的油污,調整鋼絲繩張力。 |
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金(jīn)屬結構的變形、裂紋、腐蝕、及焊縫、螺栓燈連接檢查。 |
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主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況檢查。 |
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指示裝置可靠性及精度檢查。 |
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動力及控制系統檢查。 |
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全年度維護保養試驗記錄整理(lǐ)。 |
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國家強制年檢設備的報(bào)檢、整改工(gōng)作(zuò)并取得相應合格證書。 |
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裝船(chuán)機事(shì)故搶修技術要求 |
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1 |
對(duì)所轄設備突發事(shì)件進行搶修,在搶修規定時(shí)間内優質、優量完成工(gōng)作(zuò)。 |
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對(duì)所轄影響安全經濟生産的起重設備異常進行檢修,在規定時(shí)間内優質、優量完成工(gōng)作(zuò)。 |
(五) 人員配置及組織
(1) 乙方應按照甲方對(duì)外(wài)委隊伍管理(lǐ)要求、标準化要求完成相關工(gōng)作(zuò)。
(2) 乙方應建立健全管理(lǐ)機構,按項目經理(lǐ)責任制進行項目管理(lǐ)。根據甲方的各項生産管理(lǐ)規程、制度制定考勤、日常工(gōng)作(zuò)、值班、臨工(gōng)管理(lǐ)、獎懲等各項管理(lǐ)制度,建立各種台帳、記錄。
(3) 乙方保證派出的服務人員已經過專業培訓,對(duì)采購範圍内設備的維修保養具有豐富經驗。乙方須提供人員情況,詳細列出拟派出的服務人員名單、相關資質證明(míng)文(wén)件。
(4) 服務人員一旦确定,原則上(shàng)不準随意調換,确屬工(gōng)作(zuò)的需要進行調整時(shí)可以由雙方協商解決。新調換人員必須經甲方同意後方可上(shàng)崗。
(5) 乙方應計(jì)劃好(hǎo)在服務人員不足時(shí)補充足夠人員,遇突發性工(gōng)作(zuò)或事(shì)故檢修時(shí)可調配的技術支援人員,以保證各項工(gōng)作(zuò)按工(gōng)期、質量等要求順利進行。若因乙方不能(néng)滿足安全生産要求時(shí),甲方有權組織其他(tā)單位參與工(gōng)作(zuò),所産生的各項費用(yòng)從(cóng)乙方合同費用(yòng)中扣除。
(6) 當甲方有合理(lǐ)理(lǐ)由認爲任何服務人員不符合本項目要求時(shí),甲方有權要求乙方更換服務人員,乙方應無條件配合。
(7) 乙方固定1名有獨立工(gōng)作(zuò)能(néng)力的服務人員進行定期檢查和(hé)應急消缺,不得随意換人。
(8) 現(xiàn)場服務人員至少一人具有工(gōng)作(zuò)負責人資格。
(9) 現(xiàn)場服務人員應身體健康,無不适合本項目實施的職業禁忌症。
(六) 器械、工(gōng)具及材料
(1) 乙方所用(yòng)的工(gōng)具、儀器儀表、特種設備等必須符合相關規定,校驗合格。
(2) 乙方提供的用(yòng)于本項目的設備備件必須爲原廠(chǎng)家或原型号的産品,且是全新的、完整的。若确需換型,需報(bào)甲方同意後實施,換型後産品須滿足本項目規定的技術質量和(hé)性能(néng)要求,并符合安全可靠、經濟運行和(hé)易于維護的要求。
(3) 乙方用(yòng)于本項目的材料必須具有合格質量證明(míng),甲方有權對(duì)材料進行抽檢和(hé)驗收。
(4) 維護和(hé)修理(lǐ)使用(yòng)的設備備品配件和(hé)直接用(yòng)于設備的消耗性材料由甲方負責提供,備品配件的更換和(hé)領用(yòng)需經過甲方設備部管理(lǐ)人員的确認與批準。備品備件所有外(wài)委加工(gōng)修複件由甲方負責。其它所需器械、工(gōng)具及材料由乙方提供。
(5) 廠(chǎng)内運輸、裝卸由乙方負責,現(xiàn)場檢修需要的工(gōng)器具(含通用(yòng)檢修工(gōng)具、特殊檢修工(gōng)具、腳手架、安全工(gōng)器具、防護用(yòng)品等所有檢修必須的工(gōng)器具)由乙方負責。
(七) 安全文(wén)明(míng)管理(lǐ)
(1) 乙方應全面負責本項目範圍内實施過程中的安全文(wén)明(míng)、環境保護、工(gōng)業衛生等的管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)。甲方進行檢查驗收,有權對(duì)過程中不規範的作(zuò)業提出改進意見和(hé)考核。
(2) 乙方服務人員必須接受甲方組織的入廠(chǎng)安全教育并經考核合格。甲方應對(duì)所有乙方服務人員進行安全技術措施交底。
(3) 乙方在項目實施中,必須遵守國家及行業的各項安全規程、規定,并嚴格遵守甲方的各項安全生産管理(lǐ)制度,保證承包範圍内設備、設施完備、整齊、整潔,無設備安全隐患,确保不發生人身及設備事(shì)故。
(4) 乙方應明(míng)确各級安全職責和(hé)工(gōng)程安全控制重點;加強安全教育培訓;制定完善的安全文(wén)明(míng)維護管理(lǐ)制度,并嚴格執行,加強現(xiàn)場作(zuò)業人員的職業健康安全管理(lǐ)和(hé)環境管理(lǐ)。
(5) 由于乙方違反有關安全工(gōng)作(zuò)的規定、規程,造成人員傷亡和(hé)設備設施損壞事(shì)故,責任由乙方獨立承擔。對(duì)甲方造成的經濟損失,乙方負責賠償。
(6) 雙方必須嚴格執行工(gōng)作(zuò)票、動火工(gōng)作(zuò)票制度并做好(hǎo)安全措施,乙方必須嚴格執行。嚴禁無票作(zuò)業。
(八) 其他(tā)
(1) 乙方應免費向甲方相關人員提供技術培訓或技術問題解答(dá)、提供相關技術資料。
(2) 在維護修理(lǐ)過程中,如遇到(dào)高(gāo)空(kōng)作(zuò)業,必須采取符合安規中要求的安全措施,相關措施由乙方自(zì)行解決,嚴禁造成人員和(hé)設備的傷害。